BAS ERP управление производством

Ключевыми целями процессами управления производством являются: высокое качество обслуживания клиентов, гибкая система оперативного управления и эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости.

Функциональные возможности BAS ERP для управления производством

• Описание производственных процессов изготовления изделий (ресурсные спецификации).
• Визуализация структуры изделия.
• Управление детализацией описания необходимых для производства ресурсов (маршрутные карты).
• Интервальное планирование и «Барабан – Буфер – Веревка».
• Параметрическое обеспечение потребности в номенклатуре.
• Три уровня планирования производством, консолидация потребностей в продукции, главный и локальный диспетчер.
• Планирование по «узким» местам производства.
• Пооперационное планирование MES / APS.
• Прогнозирование хода производственного процесса.
• Управление приоритетом заказов на производство.
• Оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала.
• Диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях.
• Расширенный контроль обеспечения производства ресурсами.
• Учет времени транспортировки и прослеживания ТМЦ.
• Гибкая перепланировка.
• Расширенный учет выработки сотрудников.

Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования (MES/APS), позволяет решать следующие задачи

• сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне;
• многокритериальная оптимизация расписания производства;
• учет особенностей и ограничений технологии производства;
• получение оперативной информации о ходе производственного процесса.

Возможности для руководителей производства и специалистов по управлению производственными процессами в BAS ERP

• позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных;
• разделение ответственности, два уровня управления производством: уровень диспетчера-логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления;
• точность в учете: уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска;
• позволяет свести к минимуму потребности в перепланировке;
• для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм диспетчеризации, разработана «семафорная система» оповещения;
• руководитель производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков.